Sự mài mòn của mũi khoan đá là một quá trình ma sát học cực đoan diễn ra ở ranh giới giữa ba vật thể. Trong chu kỳ bảo dưỡng vật tư, việc thấu hiểu Nguyên nhân máy khoan đá XCMG bị gãy mũi và hướng dẫn phòng tránh hiệu quả đòi hỏi các chuyên gia phải phân tích mô hình Ma sát mài mòn ba vật thể (Three-body Abrasive Wear) tàn phá lớp áo giáp thép bảo vệ các nút hợp kim siêu cứng.

Mặt trước của mũi khoan XCMG được nạm các nút hợp kim Cacbua Vonfram (Tungsten Carbide) có độ cứng vĩ đại, gắn trên nền phôi thép hợp kim có độ cứng thấp hơn (HRC 45-50). Khi mũi khoan nện vào đá thạch anh, các hạt mùn đá sắc bén cỡ micromet đóng vai trò là "vật thể thứ ba" chèn giữa vách đá và thân mũi thép. Dưới lực ép tịnh tiến hàng tấn và chuyển động xoay tròn, các hạt vi hạt thạch anh này hoạt động như một lớp giấy nhám siêu cấp, cào xước và bóc tách từng lớp phân tử thép bao quanh chân các nút hợp kim (Hiện tượng Washout).

Khi phần thép đỡ bị xói lở sâu, các nút hợp kim Cacbua Vonfram rơi vào trạng thái "Quá tiếp xúc" (Over-exposure) – nghĩa là chúng bị nhô ra ngoài quá dài so với thiết kế hình học nguyên bản. Thiếu đi bệ đỡ thép xung quanh, các nút hợp kim đơn độc trở thành những đòn bẩy chịu lực uốn ngang. Sóng ứng suất kéo xoay chiều phát ra từ nhát đập tiếp theo sẽ dễ dàng bẻ gãy gốc hoặc giật bay các nút hợp kim này ra khỏi ổ cắm. Mũi khoan mất nút sẽ mất cân bằng động, sinh ra lực rung lắc ngang tàn phá cụm ren cần.

Hướng dẫn phòng tránh thực chứng yêu cầu thiết lập chế độ mài định hình (Regrinding) nghiêm ngặt dựa trên số mét khoan thực tế. Kỹ thuật viên không được đợi đến khi nút hợp kim phẳng lỳ mới đem mài. Việc mài hạ bớt chiều cao nút hợp kim đồng bộ với độ mòn của phôi thép phao sườn (Gauge wear) sẽ tái lập lại tỷ lệ tiếp xúc hình học hoàn hảo, duy trì phân phối ứng suất nén đồng đều và kéo dài tuổi thọ vật tư lên gấp đôi.

Tham khảo: https://mayxucxcmg.com.vn/nguyen-nhan-may-khoan-da-xcmg-bi-gay-mui/