Chào anh em trên diễn đàn cơ khí và chế tạo.

Trong quy trình bảo quản vật tư và thiết bị, nhiều xưởng thường tập trung tìm mua các dòng dầu chống rỉ đắt tiền nhưng lại bỏ qua khâu chuẩn bị bề mặt kim loại trước khi phủ. Thực tế cho thấy, nếu bề mặt không được xử lý đúng cách thì ngay cả các dòng dầu chất lượng cao cũng khó phát huy được độ bền như thông số kỹ thuật của nhà sản xuất.

Bài viết này xin chia sẻ một số kinh nghiệm về các bước chuẩn bị và xử lý bề mặt phôi kim loại trước khi tiến hành phủ dầu bảo vệ.

1. Tác hại của việc phủ dầu trên bề mặt chưa làm sạch

Việc vội vàng quét hoặc phun dầu lên phôi kim loại ngay sau khi gia công mà chưa qua bước làm sạch thường dẫn đến các vấn đề sau:

• Hiện tượng rỉ ngầm: Dầu cắt gọt pha nước hoặc hơi ẩm còn sót lại trong các lỗ ren, khe hở sẽ bị lớp dầu chống rỉ "nhốt" lại bên trong. Độ ẩm này tiếp tục phản ứng với kim loại, gây ra tình trạng hoen rỉ từ dưới lớp màng bảo vệ.

• Giảm độ bám dính của màng dầu: Bụi mài, mạt sắt và các tạp chất dính trên bề mặt sẽ ngăn cản các chất phụ gia ức chế ăn mòn tiếp xúc trực tiếp với nền kim loại, làm giảm độ bền của lớp màng.

2. Các bước xử lý bề mặt tiêu chuẩn tại phân xưởng

Để lớp màng dầu chống rỉ đạt hiệu quả bảo vệ tốt, quy trình chuẩn bị bề mặt nên được thực hiện qua các bước:

• Tẩy sạch dầu mỡ cũ và hóa chất gia công: Sử dụng các dung môi tẩy rửa chuyên dụng hoặc chất tẩy gốc nước để loại bỏ hoàn toàn dầu cắt gọt, dầu định hình hoặc bụi bẩn bám trên phôi.

• Rửa sạch tạp chất: Sau khi tẩy rửa bằng hóa chất, phôi cần được rửa sạch lại bằng nước sạch để loại bỏ các chất tẩy rửa còn sót lại trên bề mặt.

• Làm khô hoàn toàn: Đây là bước quyết định. Anh em có thể dùng khí nén áp lực cao để thổi sạch nước trong các góc khuất, lỗ ren, hoặc cho phôi qua tủ sấy. Bề mặt kim loại cần nguội và khô ráo hoàn toàn trước khi tiếp xúc với dầu chống rỉ.

3. Lựa chọn phương pháp phủ dầu phù hợp với hình dáng phôi

Sau khi bề mặt đã sạch và khô, việc lựa chọn cách thức phủ dầu cũng ảnh hưởng lớn đến độ đồng đều của lớp màng:

• Phương pháp phun áp lực: Thích hợp cho các tấm thép phẳng, diện tích bề mặt lớn hoặc kết cấu máy cố định. Phun giúp tạo ra lớp màng mỏng, phân bố đều và hạn chế lãng phí dầu.

• Phương pháp nhúng chi tiết: Đối với các linh kiện nhỏ, ốc vít, bánh răng hoặc phôi có nhiều biên dạng phức tạp, phương pháp nhúng vào bể dầu giúp đảm bảo tất cả các bề mặt khuất đều được tiếp xúc với dầu.

• Phương pháp lau quét: Thường dùng cho các công tác bảo trì cục bộ, bảo dưỡng định kỳ các chi tiết máy đang hoạt động mà không thể tháo rời.

4. Địa chỉ cung cấp dầu chống rỉ sét cho anh em tham khảo

Nếu anh em đang cần tìm nguồn cung cấp các dòng dầu chống rỉ sét công nghiệp chất lượng, đầy đủ thông số kỹ thuật cho xưởng của mình, có thể tham khảo sản phẩm của ABM VIỆT NAM. Đây là đơn vị chuyên phân phối các loại dầu chống rỉ và hóa chất phụ trợ ngành cơ khí, hỗ trợ giao hàng nhanh và tư vấn kỹ thuật theo nhu cầu.

• Thông tin liên hệ:

• CÔNG TY TNHH ABM VIỆT NAM

• Hotline/Zalo: 0908700277
  Link: https://abm-vietnam.com/dau-chong-ri-set

Hy vọng những lưu ý trên sẽ giúp anh em tối ưu hóa quy trình bảo quản vật tư tại xưởng. Anh em có quy trình xử lý bề mặt nào hiệu quả hơn thì cùng để lại bình luận chia sẻ nhé!